工业机械
硫化机
橡胶行业 · 高压稳定液压动力
针对轮胎与橡胶制品硫化工艺设计，提供大吨位合模、精密保压与快速开合模的整套液压系统。
工作压力
21-35 MPa
工作流量
30-200 L/min
适配机型
硫化机
应用领域
工业机械
行业概述
硫化机是橡胶制品成型的核心设备，广泛应用于轮胎、输送带、密封件等生产。硫化工艺对液压系统的核心要求是大吨位合模力、长时精密保压、快速平稳开合模。我司提供的硫化机液压系统采用高压变量泵组与伺服比例控制技术，合模压力稳定可调，保压阶段压力波动控制在 ±0.5MPa 以内，显著提升制品致密度与一致性。
应用场景
轮胎硫化
大型轮胎硫化机合模、开模及保压过程需要稳定大扭矩液压驱动，确保胎体成型质量。
平板硫化
输送带、垫板类制品平板硫化，要求热板压力均匀、合模精度高。
真空硫化
真空硫化工艺中液压系统需与真空回路协同，实现先抽真空后加压。
系统解决方案
采用双泵合流供油方案：合模阶段高低压泵同时供油实现快速接近，接触后自动切换高压小流量保压，兼顾效率与精度。系统配置蓄能器补偿泄漏，配合 PID 闭环控制，保压压力稳定可靠。
液压站集成油温油位监测、回油过滤与风冷散热，适应连续生产工况；可选配伺服电机驱动实现按需供油，节电率可达 30%~50%。
相关组件
OMM 摆线马达
结构紧凑、转速高，适合硫化机辅助回路及小型传动机构驱动。
V/VQ 叶片泵
低噪音、长寿命，作主泵或循环过滤泵使用，保障系统压力稳定。
P40 多路阀
多路集成控制，动作切换灵活，满足合模/顶出/平移多工位需求。
产品优势
输出扭矩大，满足大型硫化机合模力需求
保压性能优异，硫化过程压力稳定
密封耐高温、耐油液老化，泄漏率低
运行平稳噪音低，维护周期长
系统配置灵活，可适配多种硫化工艺
